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无心磨床行业常见故障原因及方法

发布日期:2020-11-28访问数量:37

无心磨床表面粗糙度差、振动线明显的故障原因及排除方法如下:1、主轴动平衡精度差,应重新调整,进动平衡检测和修理。2. 如果确认主轴与轴承的间隙过大,则应重新调整前轴承与后轴承的间隙。前、后轴承间隙分别为0.008mm和0.012mm。3、表油过多或过少时,应将导轨油调到合适的量,以表导轨表

       无心磨床表面粗糙度差、振动线明显的故障原因及排除方法如下:

1、主轴动平衡精度差,应重新调整,进动平衡检测和修理。

2. 如果确认主轴与轴承的间隙过大,则应重新调整前轴承与后轴承的间隙。前、后轴承间隙分别为0.008mm和0.012mm。

3、表油过多或过少时,应将导轨油调到合适的量,以表导轨表面有湿油但不滴为宜。

4、如果砂轮静平衡不合格,做好砂轮静平衡,必要时做二次静平衡。

5、 砂轮修整厚度不一致时,应重新修整砂轮,使粗糙度和细度适中。

6、 最大进料不超过0.02mm,分为粗磨和细磨。

7、应消除机床的振动源:台面冲击、工作台中齿条齿轮啮合间隙过小、机床附近的振动源等。

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