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数控外圆磨床横磨法方法介绍--新诺精工加工中心

发布日期:2020-11-15访问数量:28

数控外圆磨床一般有纵磨、横磨、深磨三种方式,今天新诺精工加工中心 ​整理了数控外圆磨床三种方式相关内容,希望可以给大家带来帮助!

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数控外圆磨床纵磨削法,砂轮高速旋转是主要的运动方式,工件是圆周进给运动,还可随工作台作纵向往复运动,以实现沿工件的轴向进给FA。在每个单个行程或每个往复行程结束时,砂轮作横向周期性运动,沿工件径向进给FR,从而逐渐磨去工件径向所有的磨削余量。磨削到一定尺寸后,进行无横向进给的轻磨削过程,直到火花消失。由于纵向磨削法每次磨削的径向进给比小、磨削力小、散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能够满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵向磨削法适用于磨削较大的工件,是单件、小批量生产中常用的方法。

     新诺精工加工中心,数控外圆磨床横磨方法,当磨外圆与横向磨削方法,砂轮的宽度比工件的磨削宽度大,工件不需要纵向(轴向)进给运动,砂轮使横向进给运动连续或间断地以缓慢的速度,从而达到工件的径向提要FR,直到磨达到尺寸要求。其特点是:充分发挥砂轮的切削能力,磨削效率高,也适用于形状磨削。但是,在磨削过程中,砂轮与工件接触面积大,增加了磨削力,工件容易变形和烧损。另外,砂轮的形状误差直接影响工件的几何形状精度。磨削精度低,表面粗糙度值大。因此必须使用动力、刚性好的研磨机,研磨的同时必须给予足够的切削液以达到冷却的目的。横向磨削法,工艺系统要求刚硬,工件应短不宜长。对于短台阶轴颈的精磨,通常采用这种磨削方法。

数控外圆磨床深磨法,深磨削法是一种比较先进的方法,生产效率高,磨削余量一般为0.1—0.35mm。这样,整个边缘可以在一个时间研磨。磨削时,进给量较小,一般采取纵向进给量为1—2 mm/r,约占“纵向磨削”的15%,加工时数约为30—75%的纵向磨削。

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